Zbiorniki BioTANK

Rynek biogazu i biometanu w Polsce rozwija się niezwykle dynamicznie – to obecnie jeden z kluczowych kierunków transformacji energetycznej. Biogaz staje się coraz ważniejszym elementem miksu energetycznego, wspierając cele klimatyczne i zapewniając stabilne źródło energii dla rolnictwa, przemysłu oraz lokalnych społeczności. Szacuje się, że Polska posiada potencjał wytwarzania nawet 8 miliardów m³ biogazu rocznie, co mogłoby pokryć ponad 40% krajowego zapotrzebowania na gaz. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na nowoczesne instalacje, rośnie także potrzeba stosowania prefabrykowanych zbiorników o dużych pojemnościach, które gwarantują bezpieczeństwo, trwałość i efektywność pracy biogazowni.

Ten intensywny rozwój rynku biogazu i biometanu w Polsce otwiera szerokie perspektywy dla inwestorów i producentów technologii, a nowoczesne rozwiązania w zakresie infrastruktury – takie jak nasze zbiorniki – stają się fundamentem dalszej ekspansji sektora. Firma HM Górażdże Prefabrykacja wychodząc naprzeciw rosnącym potrzebom rynku opracowała i wdrożyła autorską technologię produkcji zbiorników przemysłowych o dużych pojemnościach z przeznaczeniem dla biogazowni, oczyszczalni ścieków i retencji wody pitnej. 

Dlaczego nasze zbiorniki?

• 

  Najwyższa 3 klasa szczelności wg PN-EN 1992-3:2008. - nasze rozwiązania gwarantują szybki montaż, krótszy czas budowy oraz najwyższą jakość w procesie produkcji biogazu. Dzięki zastosowaniu sprężenia pionowego strun i obwodowego w technologii kablobetonu wyeliminowaliśmy zarysowania poziome (od momentów zginających) oraz pionowe (od parcia cieczy). Wprowadziliśmy także trwałe naprężenia ściskające w stykach elementów, co zapewnia najwyższą – 3 klasę szczelności zgodnie z normą PN-EN 1992-3:2008 – Eurokod 2, część 3 „Zbiorniki i silosy”.
  
  Jesteśmy jedynym polskim producentem, który oferuje tego typu rozwiązania. Nasze portfolio pozwala dobrać odpowiednią pojemność zbiornika w zależności od wymaganej wysokości i średnicy.

• 

  Znaczące skrócenie czasu realizacji
  Dzięki technologii prefabrykacji, połączonej ze sprawnym montażem oraz naszym autorskim systemem sprężania obwodowego, czas budowy ograniczamy do minimum. Prefabrykowane elementy eliminują konieczność użycia żurawia, montaż wykonywany jest dźwigiem, a plac budowy nie jest zajęty przez długi czas przez ciężki sprzęt, szalunki czy deskowania. Cały proces montażu trwa jedynie 6–8 tygodni, podczas gdy tradycyjna budowa w systemie monolitycznym wylewanym na miejscu zajmuje 6–12 miesięcy.

• 

  Gwarancja szczelności i powtarzalnej jakości
  Cały proces produkcji – od zbrojenia, wylewania i zagęszczania betonu, przez sprężanie, aż po jego dojrzewanie – odbywa się w ściśle kontrolowanych, powtarzalnych warunkach. Dzięki temu nasze zbiorniki charakteryzują się niezmienną jakością, pełną szczelnością i niezawodnością

   

• 

  Montaż niezależny od warunków pogodowych
  Niekorzystne warunki atmosferyczne, w tym ujemne temperatury, nie wpływają na przebieg prac. Proces dojrzewania i pielęgnacji betonu odbywa się w hali produkcyjnej, w kontrolowanych warunkach. Na placu budowy realizowany jest wyłącznie montaż, który przebiega sprawnie bez względu na pogodę i temperaturę.